几个人到了办公室后，白琪向刘云龙汇报了药厂青霉素制备的工艺。第一道工序是从玉米上采集青霉菌；第二道工序是制备培养液，将玉米磨成的汁与用红薯煮成的汁混合后作为培养液；第三道工序是青霉菌培养，将采集的青霉菌植入培养液内，在25℃左右的温度下培养7天；第四道工序是去除脂溶性杂质，将培养液用滤棉过滤，过滤液中加入菜籽油来溶解脂容性物质，由于青霉素是水溶性的，所以油下面的水溶解了青霉素；第五道工序是去除不溶性杂质， 将水加入放了活性炭的容器中不断搅拌，让活性炭吸收青霉素，然后将活性炭放入分离管中连续用蒸馏水、醋水、海带水清洗；第六道工序是用过滤棉浓缩过滤；第七道工序是划分，将过滤液按100毫升划分成许多许多份，每一份都标上号吗；第八道工序是敏感性检验，从划分的滤液中，从每份中取出一丁点青霉素，涂在葡萄球菌培养皿中，7天后培养皿中只有青霉素周边才有葡萄球菌生长时，说明这份青霉素有效。
刘云龙一听，心想这个方法也太土了吧？一份青霉素究竟有没有效，还要等培养皿敏感试验7天才能确定。不过能有这个工艺已经不错了，今后让他们慢慢改进工艺吧。
刘云龙问杨茹良：“你们检查过青霉素菌的形状了吗？”
杨茹良说道：“没有。”
“按青霉素菌的形状可分为丝状和球状，仔细分类后，你们会发现每一种形状的青霉素菌培养速度、温度是不一样的，这样可以提高培养效率。”
“好，我们分类后，继续试验。”
“培养液的PH值控制多少？”
“控制在6-7之间。”
“青霉菌最适合于在弱酸性环境中生产，因此你应该把PH值控制在6.5左右，尽量不要靠近7.0。去除脂溶性杂质可以用菜籽油、棉籽油，甘油也行，不过菜籽油、棉籽油、甘油本身就含有杂质，深加工后再来使用，效果更佳。你们的青霉素培养是一次性培养，没有考虑菌丝浓度的影响，可以考虑分级培养，第一级培养液中加入葡萄糖、尿素，当菌丝浓度达到6％-8％时，按10％—12％的接种量放入有葡萄糖、花生饼、玉米浆的二级培养罐中继续培养，温度控制在27℃。葡萄糖是青霉素培养的碳源，花生饼、棉籽饼、尿素、硫酸铵等时青霉素培养的氮源。你们再试验一下。”
“行。”
“你们临床试验时，没忘了做皮试吧。”
“这人命关天的事，怎么能忘了呢。”
“嗯，不错。今后你们再试验青霉素生物合成。”
“生物合成？”
“你们现在生产的青霉素叫天然青霉素，生产速度很慢，几道工序下来要一个月才能生产一批。生物合成就是在培养液中加入前体苯乙酸，甚至可加入微量的硫、磷、钾、钙、镁等无机盐来加快青霉素生产速度，但加入的无机盐中要严控铁的含量，每毫升中铁离子的含量不得超过30毫克，否则会严重阻碍青霉素菌的成长。另外，今后你们要研制可结晶的青霉素。”
“为啥要结晶？”
“你们现在生产的青霉素都是液体，装入玻璃容器后在运输途中很容易破碎。如是结晶体的话，运输途中就不易破碎，使用的时候再把青霉素结晶体加入生理盐水就可直接注射了，结晶的青霉素还可以与淀粉等混在一起后做成药片来口服，使用起来不也是很方便吗？”
“这样的话，使用起来确实很方便。”
刘云龙又问花良璞：“这个青霉素你准备怎么卖？”
花良璞说道：“每支30毫升2000单位的青霉素是100文。”
“太便宜了吧？”
“你不是一直关照我们凡我们垄断的，销售价是成本的200％以上吗？我是按200％来销售啦。”
“200％太低了，至少500％。”
“那我按每支250文销售。”
自苏州粮食大丰收后，苏南地区的物价已大幅下降，1两黄金等于15两白银，1两银子等于1500文。青霉素按每支250文销售，相当于0.17两白银，也比后世二战期间的青霉素价格便宜。
在后世，青霉素被称为盘尼西林，二次世界大战期间一剂盘尼西林的价格等同于1克黄金，相当于明代的0.4两银子，十分昂贵。青霉素主要用于被革兰氏阳性菌感染的病症，几乎可讲“包治百病”。现在青霉素还刚刚使用，细菌还没耐药性，2000单位的青霉素已足够，连续注射7天也只有1.4万单位。至少在20年内还不用考虑细菌的耐药性，即使今后细菌产生耐药性，可再增加青霉素的单位，可以是5千、1万、2万。
在后世，随着青霉素的大量使用，细菌产生了耐药性，青霉素用于治疗脑膜炎时，每天用量就达1000万—2000万单位；青霉素治疗梅毒时，每天的青霉素用量在500万—2000万单位，至少需要注射7天，因此科学家不得不研制药效更强的抗生素。
本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！