这个事情就发生在一个礼拜之前，说起来，透着些说不上来的古怪。
事情大约是这样的。
飞科的质量检验分为两块，一块是产线检验，也就是每一台产品下线之后，都要经过质量检验，这是普查；还有一种是入库抽验，顾名思义，是产品入库之后，随即的抽查，不限于哪一个批次，也不限于哪一个机型，只要是飞科仓库里的产品，都要抽验。
除了这两个对产品的检查之外，整个生产流程以及相关的步骤，也都是要检查的，当然这些不在于这次发生的问题之中。
负责产品普查的，是之前厂子里的质检团队，由中国工程师组成，由一个叫做范立国的老师傅带队；负责抽查和工序等等步骤检查的，则是高杉城源和几个日本工程师。
高杉带人抽查的时候，发现有几台小灵通待机时间不合格，只有标准的三分之二左右，而且从编号上看，这几台机器都是一个批号。
他把这个批次的五千台机器全部集中起来，抽查了十分之一，结果发现所有被抽到的都有同样的毛病，待机时间不和标准，换句话讲，也不用这五千台全部检查了，基本可以肯定这一批次的机器是有问题的。
但是在之前的普查报告中并没有提到，检查报告全部是合格。
于是高杉就找到了之前负责普查质检的中方工程师范立国，沟通之下，原来范立国团队并不是没有发现，而是觉得这并不是个‘问题’。
原因有三个。
第一，待机时间短，根源肯定是电池不合格，飞科厂自己不生产电池，全部是从一家下游厂家购买的。那么从理论上来讲，这就不是飞科的生产问题，而是下游厂家的问题；
第二呢，范立国觉得，小灵通的待机时间原本就比手机要长得多，即便只有规定的三分之二，也要远超手机；
在使用过程中，很少会有人等小灵通完全没电了再去充电，或者，即便是没电，由于待机时间本就足够长，用户也不会认为是小灵通有毛病，只是下意识的去充电。
简单来讲，用户不会察觉到待机时间短的毛病。
一个产品，既然用户察觉不出来毛病，在中方工程师看来，那就是没毛病。
这个理论，在高杉那是行不通的，产品就是产品，标准就是标准，达不到标准的产品，就是不合格品，绝对不能过。
中日两方工程师在这个问题上，发生了冲突，高杉也没有和范立国多纠缠，直接就把报告打到了梁一飞这里来。
另外，不管高杉有没有主观意愿，他这个报告一打，事实上，也等于谁告了范立国一状。
事情是明摆着的，五千台机器就在那，一查就能查出来，梁一飞接到报告，先没做任何决定，而是把整件事的来龙去脉搞清楚了。
最初他是以为有人拿了下游供货厂家的好处，或者干脆讲，就是范立国拿了好处，因为进货的时候也需要抽查，这是范立国的工作。
所以先调查了一番。
结果调查出来的结果，让梁一飞很不好处理。
范立国还真没拿好处。
梁一飞有些争分夺秒，一向是发展中的问题，发展中解决，先发展，再发现问题，再解决。
飞科厂也是如此，这批电池，是飞科厂在建立的时候就买的，由于一切进展都很快，飞科发展的太迅速，在最初，进货检验这道关卡基本沿用老厂的方法，形同虚设。
等到这一批不合格的电池进入生产线，产品出来之后，范立国才察觉到电池不合格。
他是老工程师，从最艰难的时代走过来的，思想也有些陈旧，骨子里就种‘勤俭节约’的‘美德’，觉得这批机器投入到市场不会有任何负面影响，那如果报了不合格，那这五千台机器都要回炉重造，而当初进货的时候并没有发现电池问题，根本无法追究上游厂家，这笔损失，只能飞科来承担。
在他的概念中，这‘不是什么大事’，‘不要给单位添麻烦’，所以就大笔一挥，批了个合格。
梁一飞难处理就难在这里，范立国没坏心，相反，还是为了集体着想，整件事的起因，也不是范立国造成的，而是自己推进的太快，很多规章制度没有来得及跟得上。
再朝深一点说，是这一代人的理念没跟上，不是某个人的错误。
可是，错误毕竟是错误，如果都像范立国这样，这里糊弄一点儿，那里得过且过一点儿，目前小灵通是不会有大问题的，因为工艺并不复杂，可是时间久了养成这样的恶习，将来怎么办？
杰出的产品，除了有杰出的理念之外，最重要的一点，就是每一个环节，每一个细节，都做到最好；否则，哪怕理念再好，指导思想再先进，这里差一点，那里糊弄一点，最后出来的，只能是个垃圾货色，充其量是二流货色。
当初梁一飞给厂家出点子，最后都要补充一句‘点子再好，执行不到位，都是扯淡；反过来，点子不咋滴，但执行的好，至少能得到中等以上的结果。’
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