造车的第一步，就是打造八千吨级一体化压铸机。
红旗重工，总装车间。
这里曾是制造HX-01型五轴加工中心的地方，是红旗工业梦开始的地方。
而此刻，这片宽阔得能停下波音747的场地上，正在进行着一场前所未有的工程会战。
项目的总负责人，是赵东升和陆国兴。
这两位见证了共和国工业从无到有，从弱到强的老搭档，此刻正并肩站立在一块巨大的电子设计图前，神情凝重。
“老陆，”赵东升指着屏幕上那如同哥斯拉般庞大的压铸机三维模型，眉头紧锁，“这个大家伙的设计理念，太超前了。八千吨的锁模力，相当于把八千辆小汽车的重量，瞬间压在一个点上。我们现有的所有液压系统，根本承受不住这种级别的瞬间压力。”
陆国兴点了点头，脸色同样严峻：“还有材料。它的模板，也就是直接和高温铝液接触的部分，要承受上千度的温差冲击，还要保证几万次的高强度压铸而不变形。我们现有的H13模具钢，根本扛不住。一旦模具出现一丝一毫的裂纹，整个零件就得报废，损失将是天文数字。”
他们讨论的，正是巨型压铸机最核心的两大难题：超高压液压系统，和超高强度耐热模具钢。
这是两个世界级的工业难题，看起来难以逾越。
就在他们一筹莫展之际，身后的门被推开了。
何维，穿着一身简单的蓝色工装，走了进来。
他没有直接参与讨论，而是走到了那张巨大的设计图前，静静地看了一会儿。
“你们遇到的问题，我知道。”
何维开口了，声音不大，却让整个嘈杂的车间都安静了下来。
他转身，看向两位老人。
“传统的液压系统，是通过‘增压’的思路来解决问题。油缸不够，就加一个。压力不足，就上更大功率的泵。但这种思路，在八千吨这个级别面前，已经走到了尽头。它会让整个系统变得无比臃肿、复杂，且充满了不稳定的因素。”
“我们要换一种思路。”何维拿起一支电子笔，在屏幕上轻轻一点。
他将液压系统的核心部分放大。
“我们要从‘控制’入手，而不是‘增压’。”
“我把它称为‘数字液压’系统。”何维在屏幕上画出了一个全新的结构图。
“我们将不再使用单个的、巨大的液压主阀。取而代之的，是数百个，由我们红旗微电子提供的【太行】工业控制芯片独立驱动的，高速开关的数字阀阵列。”
何维的描述，让赵东升和陆国兴屏住了呼吸。
“想象一下当我们需要施加巨大压力时，不是靠一个傻大粗的阀门猛地打开，而是由电脑精准地控制，让几百个小阀门，在零点零几秒内，以特定的频率和顺序，协同开闭。每一次开闭，都像是一次微小的脉冲，而几百个脉冲汇聚在一起，就形成了一股平稳、强大，且可以被精准调节到每一个‘帕’的，巨大推力。”
“它就像用无数个小水滴，汇聚成了大海的潮汐！”陆国兴激动地一拍大腿，他瞬间就领悟了这种设计的精妙之处。
这是一种用“数字化控制”来取代“模拟化蛮力”的降维打击！
“而控制这个系统的‘大脑’，”何维微笑着指向赵东升，“就是我们自主研发的【红旗工控OS】。它能在一秒钟之内，完成数百万次的运算和指令下发，确保每一个数字阀门的动作，都分毫不差。”
“至于材料问题，”何维看向陆国兴，将屏幕切换到了另一张图片。
那是一份充满了复杂化学分子式的，全新合金配方。
“我叫它‘昆仑钢’。”
“这是我在过去对材料学理论研究的基础上，进行二次推导和优化后，得到的全新热作模具钢配方。它的核心，是在传统H13钢的基础上，加入微量的‘钪’和‘铼’元素。”
“钪，可以极大地细化钢材的晶粒，提升其韧性。而铼，是熔点最高的金属元素之一，它的加入，将让这款模具钢的耐高温蠕变性能，提升三倍以上。”
“当然，它的冶炼和热处理工艺，会非常苛刻。具体的工艺参数，我已经整理成册，稍后会让林秋宜交给冶金实验室。”
何维在短短十分钟内，为整个项目组，扫清了两座最大的技术障碍。
接下来的日子，整个红旗重工车间，变成了一座日夜不休的钢铁堡垒。
伴随着何维提供的“数字液压”系统图纸和“昆仑钢”配方，这座沉睡的工业巨兽，它的“心脏”和“骨骼”，开始被一点点地，从图纸变为现实。
一个月后，第一批合格的“昆仑钢”锭，从特种冶炼厂的真空电渣炉中缓缓运出，其表面闪烁着奇异的金属光泽。
两个月后，由上千个数字阀组成的液压泵组，完成了第一次联动测试。当控制台上的压力读数，平稳而坚定地攀升至8000吨的峰值时，整个车间爆发出雷鸣般的掌声和欢呼。
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