深冬的暖阳穿透薄雾，洒在城郊那栋红砖厂房上，给冰冷的墙面镀上一层温柔的暖意。苏青站在厂房门口，手里攥着一张密密麻麻的布局草图，这是她结合半个月来的考察学习、工人反馈和生产流程，反复修改了十几遍才敲定的最终方案。厂房的装修布局，直接关系到生产效率、产品质量和工人的工作体验，容不得半点马虎。
“咱们的工厂不仅要能生产出好产品，还要让工人们待得舒服、干得舒心。”苏青对前来帮忙的陆庭州和几位核心工人说，“今天开始，咱们就按这个图来装修布局，把200平方米的空间充分利用起来，既要分区明确、流程顺畅，又要保证通风采光，让大家在宽敞明亮的环境里工作。”
按照苏青的规划，厂房被清晰地划分为四大功能区：裁剪区、缝纫区、质检区、仓库区，另外在角落预留出一小块区域作为临时休息区和办公区，每个区域既相对独立，又通过合理的动线设计紧密衔接，形成“裁剪→缝纫→质检→入库”的闭环生产流程。
裁剪区被设在厂房靠近大门的左侧，面积约40平方米，这里是服装生产的起点，需要充足的光线和开阔的空间。苏青首先安排工人将地面打磨平整，铺上浅灰色的工业地板革，既耐磨防滑，又方便清洁。墙面刷成干净的白色，增强光线反射，让裁剪师傅能清晰地看清面料纹理和裁剪线条。
为了保证裁剪精度，苏青定制了两张长4米、宽1.8米的实木裁剪台，台面打磨得光滑平整，铺上绿色的防滑裁剪垫，既能保护面料不被刮伤，又能增加摩擦力，防止裁剪时面料滑动。裁剪台的高度被设计为80厘米，正好符合成年人站立操作的舒适高度，减少长时间工作的疲劳。
裁剪区的核心设备——工业裁剪机被放置在两张裁剪台中间，方便师傅在两张台之间切换操作。旁边摆放着面料架，用于放置待裁剪的面料，面料架按材质分类，贴上“棉麻”“雪纺”“羊毛”等标签，一目了然。墙角安装了一台大功率排气扇，及时排出裁剪时产生的面料碎屑，保持空气清洁。
“裁剪是第一道关口，尺寸错了后面全白费。”苏青看着安装完毕的裁剪区，对负责裁剪的李梅和王强说，“这里光线足、空间大，设备也到位了，以后裁剪时一定要仔细核对尺寸，尽量减少损耗。”
缝纫区是工厂的核心区域，设在厂房的中央位置，面积约80平方米，容纳15名缝纫工和6台工业缝纫机、2台锁边机。为了提高生产效率，苏青采用了“U型流水线”布局，将缝纫机按工序依次排列：第一道工序是缝合衣片，第二道是锁边，第三道是缝制领口、袖口等细节，第四道是钉纽扣、拉链，最后是初步熨烫，形成一条连贯的生产线路。
每张缝纫工位都配备了一张独立的工作台，台面上安装了可调节高度的台灯，方便工人在光线不足时补充照明。工作台下方设有抽屉和储物格，用于存放针线、剪刀、卷尺等工具，保持台面整洁。工位之间预留出1.2米的通道，方便工人走动和传递半成品，避免拥挤。
缝纫区的通风和照明是重点考量。苏青在天花板上安装了6盏大功率的LED吊灯，确保整个区域光线明亮均匀，没有死角；同时安装了4台壁挂式通风扇，均匀分布在墙面，形成空气对流，驱散缝纫机运转时产生的热量和异味。地面同样铺上浅灰色地板革，每天安排专人清洁，保持工作环境整洁。
“大家看看自己的工位，有不合适的地方随时说，咱们及时调整。”苏青让缝纫工们各自回到工位试坐，感受桌椅高度和设备位置，“以后大家就在这里工作了，环境舒服了，干活也能更顺心、更高效。”
质检区设在缝纫区的右侧，面积约30平方米，这里是产品出厂前的最后一道关口，需要安静、明亮的环境。苏青将墙面刷成柔和的米黄色，避免强光刺激眼睛，影响质检精度。地面铺上浅棕色地板革，与白色的质检台形成鲜明对比，方便发现服装上的瑕疵。
质检区配备了3张长2米、宽1米的质检台，台面上安装了可调节角度的放大镜台灯，用于检查针脚、面料疵点等细节。每张质检台旁边都摆放着一张小凳子，方便质检员长时间工作时休息。墙角的布料检验设备被妥善安置，旁边张贴着详细的检验标准：“面料无疵点、色差不超过三级”“针脚每厘米3-4针，无跳线、漏线”“尺寸误差不超过0.5厘米”等，让质检员有章可循。
质检区还设置了一个临时返修台，对于检查出的不合格产品，当场标记问题所在，由专门的工人进行返修，返修后再次质检，确保所有出厂产品都符合质量标准。“质检是工厂的生命线，不能有丝毫马虎。”苏青对质检员李秀说，“以后每一件产品都要经过你们的严格检查，只有合格的产品才能入库、交付客户。”
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