滨海市，“新能材料科技”的生产指挥中心内，巨大的电子屏幕如同一幅动态地图，实时跳动着各厂区的产能数据。
林志军站在屏幕前，目光紧紧锁定“恒力电池组装厂”改造后的产线模块。
那条曾因持续亏损而死气沉沉的生产线，此刻正以稳定且高效的节奏，将“原子级调控”石墨烯材料转化为一颗颗精密的电池电芯。
数据流的每一次跳动，都预示着产能的悄然攀升。
三个月前，“新能材料”以“债转股”方式收购“恒力电池组装厂”的消息，曾在业内掀起涟漪。
外界多猜测“新能材料”会如何消化这家“烫手山芋”。
而如今，答案正通过屏幕上不断刷新的数字，清晰地展现在眼前。
收购完成的次日，林志军便启动了“产能整合攻坚计划”。
苏晓晴带领技术团队，第一时间扎进“恒力”的旧厂房。
更换老化的检测模块，植入“新能材料”自主研发的“智能质控系统”，让组装精度与第三代石墨烯电池的“原子级”要求严丝合缝；
优化生产线布局，引入更高效的AGV物流传输系统，使电芯从涂布、组装到检测的全流程效率，硬生生提升了40%。
“王叔，您看这台组装机器人的参数曲线，调整到这个区间，电芯的一致性误差能控制在0.02mm以内。”
产线改造现场，王建国正拿着平板电脑，耐心给原“恒力”的老技工讲解新系统逻辑。
老技工眯着眼，在纸上仔细记录。
粗糙的手指划过屏幕时，眼神里不再有过去的迷茫，取而代之的是对新技术的好奇与掌握后的笃定。
人员整合同样是场“硬仗”。
王建国没有简单裁撤“恒力”老员工，而是联合人力资源部，开展了多轮“技术+文化”融合培训。
白天，“新能材料”的工程师手把手教老技工操作新设备；
晚上，公司组织“创业故事分享会”，让老员工们感受“新能材料”从302实验室到行业新锐的奋斗历程。
“以前在‘恒力’，干多干少一个样，现在不一样了，技术好、效率高，奖金能多拿一大截！”
一位在“恒力”干了五年的老技工，在培训后拍着胸脯对王建国说。
“王工，您放心，这新设备，我肯定能玩转！”
整合初期，新老设备的兼容性、员工操作习惯的差异，曾让产线效率频频“卡壳”。
一次夜班，一条改造后的产线因软件与硬件的微小冲突，突然停机。
负责该线的组长急得满头大汗，对着控制台乱按却毫无头绪。
林志军接到消息时，已是深夜。
他立刻驱车赶到厂区。
没有指责，他直接召集苏晓晴、王建国和技术骨干，在产线旁开起“现场办公会”。
“问题不在设备，也不在人，”
他指着停机的机器人，语气沉稳。
“是‘新’与‘旧’还没真正‘捏合’。技术团队连夜排查，找出兼容性最优解；王叔，你组织老技工和我们的工程师结对，手把手教、手拉手学，磨合的痛要忍，但解决问题的态度不能松。”
在他的协调下，技术与生产团队拧成一股绳。
苏晓晴带着工程师守在产线旁，逐行排查代码、优化系统；
王建国每天泡在车间，记录员工操作难点，调整培训方案；
老技工们也被“新能材料”的务实态度打动，主动分享多年组装经验，帮技术团队更快锁定问题根源。
就这样，一条线一条线攻坚，一个问题一个问题解决。
曾经“各自为战”的产线，逐渐“步调一致”；
曾经“心存疑虑”的员工，彻底融入“新能材料”的奋斗氛围。
当第一颗完全符合“新能材料”标准的电池，从改造后的产线顺利下线时，车间里爆发出的欢呼声，几乎要掀翻屋顶。
金秋十月，当第一缕晨光洒进“新能材料”生产指挥中心时，电子屏幕上的数字猛地一跳。
电池月产量，突破一百万！
“成了！真的成了！”
负责数据监控的技术员激动得跳起来，声音都在颤抖。
消息像长了翅膀，瞬间传遍整个公司。
车间里，工人挥舞着安全帽欢呼；
研发部，工程师们互相击掌庆贺；
行政层，员工们围着公告栏里的“百万台贺报”拍照留念。
苏晓晴看着实时产量数据，眼眶微微泛红。
“从收购‘恒力’到整合完毕，再到产能爬坡，这一路太不容易，但我们真的做到了！”
王建国拍着老技工的肩膀，笑得合不拢嘴。
“老王，看到没？这一百万台下的每一颗电池，都有你的功劳！”
林志军站在屏幕前，脸上露出欣慰的笑容。
“百万台”不仅是一个数字，更意味着：
- 产能飞跃：“新能材料”电池产能从收购前的月产六十余万，直接跃升至百万级，一举跻身国内中型电池企业第一梯队；
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！